Yüzey montaj pcb düzeneği

Fanway güvenilir SMT ortağınızdır

Çeşitli sektörlerdeki müşteriler için profesyonel yüzey montaj PCB montaj hizmetlerinin uzun vadeli bir tedarikçisi olarak. Fanway, elektronik sözleşme üretimi konusunda uzmanlaşmıştır, Prototip Tasarımı, PCBA testi ve yüksek verimli üretim konusunda yardımcı olmak için hassas SMT ekipmanlarından ve bir teknik uzman ekibinden yararlanıyoruz. Teklif talep etmek için doğrudan bizimle iletişime geçin.

SMT nasıl çalışır?

SMT, elektronik düzeneği için bir süreçtir. Verilen elektronik bileşenler bir PCB'nin (baskılı devre kartı) yüzeyine monte edilir. Oldukça otomatik ve esnek bir işlemdir, üreticinin PCB kartına çeşitli bileşenleri yerleştirmesini sağlar.

Yüzey montaj PCB (SMT teknolojisi) montajının avantajları:Yüksek montaj yoğunluğu, küçük boyutta elektronik ürünler, hafif ağırlık, yüzey montaj bileşenlerinin hacmi ve ağırlığı, geleneksel delikten bileşenlerin sadece 1/10'unda, yüksek güvenilirlik, güçlü titreşim direnci ve düşük lehim derzlerinin düşük kusur oranıdır.

PCB'nin Yüzey Montaj Teknolojisi (SMT) tasarımı ve montaj işlemi (baskılı devre kartı) beş temel adımdan oluşur:

1. Hazırlık

İlk olarak, operatör çalışma yüzeyini temiz ve düzenli hale getirmeli ve statik elektrikli bileşenlerden arındırmak için güvenli bir çalışma ortamını korumak için anti-statik bilek kayışı ve ESD güvenli giysiler giymelidir.

2. Lehim macun baskısı

PCB'ye lehim macunu uygulamak, Surface Mount Technology'de (SMT) temel işlemdir. Otomatik şablon yazıcılar macunu biriktirir ve biriktirme kalitesi lehim eklem güvenilirliğini kritik olarak etkiler. Uygulama sırasında, yetersiz veya aşırı biriktirme gibi kusurları önlemek için macun homojenliğini ve uygun hacmi sağlayın. Fanway'de macun hacmi parametrelerini doğrulamak için SPI (lehim macun muayenesi) uyguluyoruz.

3. Bileşenleri yerleştirin

Yüzey montaj cihazı (SMD) bileşenlerini basılı devre kartına (PCB) yerleştirin. Tipik olarak, SMD bileşenleri otomatik yerleştirme makinesi tarafından verimli ve doğru bir şekilde yerleştirilecektir. Makine, bileşenleri tepsilerden almak için emme uçlarını kullanır ve bunları PCB'deki belirlenen yerlerde kesin olarak konumlandırır.

4. Geri dönük lehimleme

Bileşenler, geri dönme lehimleme yoluyla PCB'ye sabitlenir. Lehim macunu eriyecek şekilde ısıtılır, böylece bileşenleri PCB'ye sıkıca kaynaklar. Bu işlem, lehim eklem bütünlüğünü sağlamak için sıcaklık profilinin ve zamanlamanın kesin kontrolünü gerektirir.

5. Muayene

Geri çekilme lehimlendikten sonra ayrıntılı inceleme ve test gereklidir. Tüm bileşenlerin düzgün bir şekilde kaynaklandığından ve devre kartlarının normal şekilde çalıştığından emin olun, soğuk eklemler ve kısa devreler yok.

Kaynak işlemi tamamlandıktan sonra, tüm bileşenlerin düzgün bir şekilde kaynaklandığından ve devre kartının normal şekilde işlev görmesini sağlamak için ayrıntılı bir inceleme ve test yapılır.

SMT üretim yeteneklerimiz

* Tam sistem montajı

* Malzeme yönetimi ve kontrolü

* İzlenebilirlik ve Hata Önleme Yönetimi ve Kontrolü

* Test/ Doğrulama/ Yaşlanma

* Minimum SMT Bileşen Boyutu: 01005

* Minimum zift (BGA):0.2 mm

* Minimum PCB boyutu:5050mm

* Maksimum PCB boyutu:910600mm

* En iyi ekipman doğruluğu:+/- 25um

PCBA vakaları

* Tür: Enstrümantasyon
* Bileşen sayısı: 136
* Bileşen miktarı: 2729
* Çift taraflı kurşunsuz akış lehimeri
* Minimum Paket Boyutu: 0402
* Bileşenlerin minimum pim aralığı: 0.4ph QFN

* Tür: Endüstriyel Kontrol
* Bileşen sayısı: 68
* Bileşen miktarı: 1131
* Çift taraflı kurşunsuz akış lehimeri +tek taraflı dalga lehimleme
* BGA lehimleme sayısı: 13
* Minimum Paket Boyutu: 0402
* Bileşenlerin minimum pim aralığı: 0.5ph QFN

* Tür: Endüstriyel Kontrol Anakart
* Bileşen sayısı: 187
* Bileşen miktarı: 1920
* Çift taraflı kurşunsuz akış lehimeri +tek taraflı dalga lehimleme
* Minimum Paket Boyutu: 0402
* Bileşenlerin minimum pim aralığı: 0,4 mm